Högkvalitativa gjutna ståldelar, slitstarka delar

Tillverkningsprocessen för gjutna ståldelar är processen att gjuta stålvatten till delar med önskad form. Huvudstegen är följande:

1. Beredning av råmaterial: Välj lämpligt skrotstål, gjutjärn och andra råmaterial och justera sammansättningen enligt gjutgodsets krav för att säkerställa att dess mekaniska egenskaper (såsom hållfasthet och seghet) uppfyller standarderna.

2. Smältning: Skicka råvaror till ståltillverkningsugnar (såsom elektriska ljusbågsugnar och induktionsugnar) för smältning, kontrollera temperaturen (vanligtvis 1500-1600 ℃) och den kemiska sammansättningen, avlägsna föroreningar (såsom svavel och fosfor) och erhåll kvalificerat stålvatten.

3. Gjutkärna: Tillverk formar och gjutkärnor enligt delarnas form. Vanliga metoder inkluderar sandgjutning (sandmaterial är mestadels kvartsand med bindemedel), metallgjutning etc., och kärnan används för att forma inre hålrum eller komplexa strukturer i delar.

4. Gjutning: Häll det smälta stålvattnet i formhålan och vänta tills det svalnar och stelnar för att bilda ett gjutämne. Vid gjutning bör hastighet och temperatur kontrolleras för att undvika defekter som otillräcklig gjutning och krympning.

5. Sandrengöring: Efter att gjutgodset har svalnat, ta bort formen och formkärnan (t.ex. vibrerande sand), rengör ytan, hällmunstycket etc. och få fram de preliminära gjutgodsen.

6. Värmebehandling: värmebehandling såsom glödgning, positiv eld, kylning etc. enligt behov för att förbättra gjutgodsets interna organisation och förbättra dess mekaniska egenskaper (såsom att eliminera inre spänningar och förbättra hårdheten).

7. Efterföljande bearbetning: Genom skärning (såsom svarvning, fräsning, slipning), ytbehandling (såsom målning, galvanisering) etc. uppfyller delarna konstruktionens krav på måttnoggrannhet och ytkvalitet.